熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫（一般不超過450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無污染排放。

　　熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。

　　熱潔爐的四大主要應用：

　　1、噴漆和涂粉

　　在涂裝生產(chǎn)線上夾持零件的鉤子和架子、或者夾具會積聚過度噴射的涂料而失去表面?zhèn)鲗?，而表面?zhèn)鲗允沁m當電氣接地所需要的。失去接地會導致轉(zhuǎn)移效率低、覆蓋不均勻以及可能產(chǎn)生電弧放電，電弧放電會引起粉料室失火。這些問題的嚴重性會隨涂料的類型、零件的類型和形狀以及夾具的設計而有所不同。解決方法是定期清潔夾具。

　　2、電動機重繞

　　電動機重繞者需要除去銅繞組上的絕緣樹脂，以及軟化銅線以便銅線易于取下而進行電動機改造。

　　3、汽車發(fā)動機和零件改造汽車發(fā)動機改造者正在使用熱清潔爐代替化學清潔系統(tǒng)，用于除去氣缸體、蓋子和其他元件上的油脂，以便可以對它們進行改造。這些爐子消除了處置問題以及與化學品相關的潛在不利條件。熱清潔爐也用于從交流發(fā)電機上剝除膠合的制動塊以及剝離絕緣樹脂。

　　4、塑料制品加工

　　生產(chǎn)塑料產(chǎn)品所使用的擠出和注射模塑設備會逐漸被塑料覆蓋。傳統(tǒng)的清潔方法是化學剝離或者用火燒除不想要的塑料。化學剝離會產(chǎn)生處置費用以及潛在的不利條件。火燒除會產(chǎn)生煙塵，對環(huán)境和作業(yè)的員工有害。熱清潔爐可以除去甚至在模具和噴絲頭的小孔中的塑料。